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CodeCalc Help

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中文 (大陆)
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PV Elite
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CodeCalc 可进行筒体,简单的椎体,和成型封头的缺陷评估:

  • 第四章,全面金属损失。

  • 第五章,局部金属损失。

  • 第六章-点腐蚀。

对每种缺陷类型有三种评价等级。

  • 一级-简单方法,使用图表,简单公式和保守的假设。

  • 二级-一般需要更详细的评估,结果更精确。

  • 三级-允许使用更复杂的方法进行评价如有限元分析(FEA)。

CodeCalc 只能进行一级和二级评价。对于每个级别的评价,根据满足标准或不满足标准计算剩余寿命限或最大允许工作压力的降低值。

第四章涵盖了部件因腐蚀和/或侵蚀所造成的全面金属损失缺陷的评价程序。第五章涵盖了沟槽型裂纹或凹坑的局部减薄区域(LTA)和局部金属损失评价。通常,使用第四章缺陷评价的结果更保守。.

应用于局部减薄区(LTAs)的评价在第四章和第五章的区别如下:

  • 第四章—对于一级和二级的评价是基于平均厚度平均的方法进行的,也就是结合ASME标准来确定继续使用的可接受性。

  • 第五章-对于一级和二级的评价是基于剩余强度系数(RSF)进行的由此来确定继续使用的可接受性。

第四章总体金属损失的评估,可以选择按照点厚度(随机读取)或剖面厚度(网格类型)的测量数据。API RP 579 至少需要15个测量数据才能进行评价。

第五章中局部金属缺失评定,只能按照图10.3的网格确定的剖面厚度进行评定,在剖面类型选择列表中可以输入两个类型的数据:网格和临界壁厚剖面(CTP)。行和列的数量是通过在横向和纵方向上输入点的数量来确定的。

包括点和剖面的测量厚度值总共可以输入256个。

对大部分的评估,首先推荐使用第四章进行评估,如果有必要在用第五章进行评估。第四章的规则已经结构化的提供了与第五章一致的评定结果。但是,当评估发生变化时,用户有责任对评估的适用性和局限性进行审核。

API 579 第四部分中第一级和第二级评估的局限性如下:

  • 原始的设计是根据公认的规范或标准进行的。

  • 部件不在蠕变范围内进行操作。

  • 金属缺失的区域相对光滑,没有切痕。

  • 部件没有疲劳循环(总循环数少于150次)。

  • 评定的部件不包含裂纹型缺陷。

  • 评定的部件可以用一个方程式来计算,用压力或其他载荷来进行计算(视适用),并且要达到要求的厚度。

  • 除了一些例外的情况, 下列这些特殊部件不具备使用压力或其他载荷的方程式计算来满足厚度要求也可以使用第2级来评定。

    • 容器管嘴和管道连接支管

    • 筒体和平盖的连接

    • 整体管板连接

    • 法兰

    • 管道系统

目前,CodeCalc还不支持基于API 579进行接管、法兰、管板、平盖及管道系统元件的分析。

需要满足下列载荷的限制

  • 1级评估 - 部件承受内压和/或外压(一些微小的附加载荷)。

  • 2级评定 - 部件承受内压和/或外压和/或附加载荷(如重量,风载和地震)。

API 579第五章等级1和等级2的评定限第四章的评定限制条件类似。

  • 部件不能承受外压, 或者缺陷位于椭圆形封头的转弯半径处 (超过了0.8倍的直径范围)、碟形封头/带折边的锥形封头或锥段过渡处。

  • 材料必须有足够的韧性。

  • 沟槽型缺陷特殊的规定如下:

    • 沟槽(非机械冷加工的).

    • 凹坑 (机械冷加工).

更多信息请参考API579 第四章和第五章。

第六章包含了在下列情况下承受点蚀损伤的部件的缺陷评定程序。

  • 大范围的点蚀。

  • 局部点蚀

  • 局部金属缺失区域位于大面积的点蚀区域。

  • 局部金属损失范围内的点蚀。

点蚀危害可以发生在部件的内部,外部或者是同时在内外表面上。对内外均有点蚀的元件,在数据输入栏内应注明每一对点蚀的位置。点蚀危害是用点蚀对来描述的,每个都由两个由实心区域分开的凹坑组成。在API 579 第6.3.3.3中描述了确定点蚀对的过程,应当在危害区中确定一个有代表性的点蚀对的数量。如果点蚀是均匀的,最少采取10个点蚀对的数据。如果点蚀是不均匀的,应当采取更多的点蚀对数据。CodeCalc 可以最多分析36个点蚀对。

API 579第六章等级1和等级2的评定限第五章的评定限制条件类似。如需要了解更多信息,请参考API RP 579 第六章