CodeCalc 帮助 - PV Elite

PPMProduct: PV Elite
PPMCategory_custom: 帮助

PV Elitie和Code Calc新增功能
CodeCalc 概述
CodeCalc与同类软件相比有何区别？
可使用哪种分析类型？
技术支持
安装
CodeCalc 工作流
启动 CodeCalc
进行分析计算
预览计算结果 - 输出选项
打印或保存报告到文件。
CodeCalc界面
文件选项卡
主页选项卡
筒体和封头
目的，范围和技术要求（筒体）
API 579 介绍
目的，范围和技术要求
结果讨论 (筒体)
筒体/封头选项卡
序号
描述
分析类型
设计内压力 (筒体和封头)
内压设计温度(筒体和封头)
设计外压力 (筒体和封头)
外压设计温度(筒体和封头)
材料名称
纵向接头系数
需要考虑液柱静压头的部件
操作介质密度
操作液位的高度
液柱高度（水压试验）
几何形状选项卡
封头或筒体的类型
部件设计长度
计算筒体体积的设计长度
锥壳的半顶角
椭圆封头的纵横比
碟形封头的球冠内半径
过渡部分内半径
直边段长度
平盖形封头的连接系数
大直径非圆形平盖封头
直径基准（筒体和封头）
筒体/封头的直径
管子或板的最小厚度
管或板的公称厚度
腐蚀裕量
加强圈形式
扁钢选项
加强圈的宽度
加强圈厚度
截面选项
加强圈的惯性矩
加强圈的横截面积
从加强圈中心到壳体表面的距离
加强圈与筒体连接的角焊缝的焊脚尺寸
满足惯性矩和横截面积要求的加强圈形式
焊接加强圈连接形式
加强圈的位置
加强圈在远端（Hard Way）?
最低设计金属温度
跳过 UG-16(b)最小厚度计算
有夹套吗？
加强圈是不是既和内筒相连又和夹套相连？
可选数据选项卡
替代值
用户自定义最大允许工作压力
纵向应力最小需要厚度
环向应力最小需要厚度
纵向薄膜应力
环向薄膜应力
RSFA (剩余许用强度系数)
附加载荷
筒体方向
封头深度
鞍座包角
鞍座到容器切线间的距离
最大鞍座反力
沿容器的缺陷位置
轴向力, F
剪力, V
弯矩, Mx
弯矩, My
扭矩, Mt
环向接头系数
计算剩余寿命
剩余寿命计算方法
输出剩余寿命结果的中间过程
每年的腐蚀速率
缺陷尺寸
直径
深度
区域大小
S dim
C dim
密度
Couple Spacing 点蚀间距
夹套选项卡
夹套类型(图. 9-2)
夹套与设备的封闭连接形式（图9-5)
夹套纵向接头系数
内筒体外部腐蚀裕量
设计温度
压力 Pj
内直径 Dj
厚度 tj
半顶角
用于计算容积的长度
设计长度 SL
夹套封头厚度
长短轴之比
球面内半径
转角半径
夹套封头类型
连接板厚度
连接板腐蚀余量
API 579 (FFS) 选项卡
缺陷类型
缺陷位置
接近对称轴结构不连续
第一个数据点到不连续处的距离
从裙座焊缝到封头切线的距离
靠近锥壳端
在该端部的锥段直径。
用户自定义, Lv
点蚀类型
Long/Merid. Dir. (s)
环向方向
均匀的金属缺失
LMSD
测量类型
槽选项
半径, gr
长度, gl
深度, gd
槽宽度, gw
方向, Beta
临界接触温度
剖面选项
剖面类型
环向网格尺寸方向
轴向/径向网格尺寸
点的个数
测量数据
点测量数据对话框- 帮助占位符
厚度
剖面测量数据对话框- 帮助占位符
环向平面
纵向平面
输入CTP对话框
输入点蚀信息对话框
P_k
Theta_k
d_ik
w_ik
d_jk
w_jk
结果
接管
Purpose, Scope, and Technical Basis (Nozzles) 目的，补强范围，和基本要求（接管）
接管选项卡
序号
描述
从WRC107(537)导入接管数据
设计内压力
与设计内压力相应的设计温度
设计外圧力
外压筒体计算长度
输出外压的中间计算
与设计外压力相应的设计温度
新冷态下的最大允许工作压力
包括元件静压头
操作介质密度
操作液位的高度
几何形状选项卡
接管直径基准
接管尺寸和厚度基准
接管公称厚度等级表
接管实际厚度（如果是公称厚度请在此输入0）
接管公称直径
接管需要厚度（如果输入0.0由软件计算）
接管腐蚀裕量
开孔通过焊缝时的焊接接头系数
接管颈部焊接接头系数
插入式或安放式接管
接管外伸高度
管嘴和筒体或补强板之间角焊缝的焊脚尺寸
Depth of Groove Weld Between Nozzle and Vessel 接管与设备之间坡口焊深度。
接管内伸高度
管嘴与筒体内部角焊缝焊脚尺寸
是否有补强板？
补强板沿壳体表面的外直径。
补强板厚度
补强圈外径方向焊脚高度
补强圈与接管颈部之间坡口深度。
对于拼接的补强板，按照UG-37(h）计算得到的面积A5需要乘以75%？
杂项选项卡
开孔是否超出封头直径的80%？
是否需要修改补强范围限制？
接管最大直径限制。
接管最大厚度限制
此接管是不是人孔或进出口/检查口？
是否对小接管进行补强面积计算？
忽略的面积
是否需要考虑连接法兰？
连接的B16.5 法兰等级
B16.5中法兰等级
ASME 标准焊接形式
介质是否是压缩空气，水，或者蒸汽？
是焊管吗？
进行失效路径迭代计算？
ASME大开孔计算选项
壳体/封头
壳体形式
椭圆封头的纵横比
碟形封头的球冠内半径
过渡部分内半径
锥壳的半顶角
平盖形封头的连接系数
大直径非圆形平盖封头
接管是侧向（Y-角）开孔接管吗？
是径向接管吗？
距离筒体或封头中心线的偏移距离(L1)。
设备中心线与接管之间的角度
壳体直径基准
壳体/封头的直径（非球冠处的半径）
壳体实际厚度
壳体腐蚀裕量
输入需要的厚度？
内压需要的壳体厚度P.
外压需要的壳体厚度P.
水压试验需要的壳体厚度
结果
接管实际直径和厚度
壳体和接管需要的厚度
按照UG-45 规定的最小接管颈部厚度
需要的和可用于补强的面积
选择补强圈
大开孔计算
材料有效直径和有效厚度限制
最低设计金属温度
焊接尺寸计算
焊接强度计算
失效路径计算
按照压力，面积和UG-45的迭代计算结果
锥段
锥段设计选项卡
序号
描述
设计内压力
设计内部温度
设计外压力
外压将锥段作为线支撑?
设计外部温度
锥壳材料
锥壳长度焊接接头系数
锥体环向接头系数
锥壳腐蚀裕量
锥壳外形特征选项卡
锥壳直径基准
锥壳小端直径
锥体大端处直径
锥体的半顶角
锥体轴向长度
锥体实际厚度
锥壳是否存在轴向力?
锥壳内压大端轴向力总和
锥壳外压大端轴向力总和
锥壳内压小端轴向力总和
锥壳外压小端轴向力总和
小端处和大端处筒体选项卡
筒体接头系数
筒体实际厚度
筒体腐蚀裕量
筒体轴线长度
加强圈
加强圈位置
加强圈径向宽度
加强圈轴向厚度
加强圈惯性矩
加强圈横截面积
到加强圈中心的距离
折边弯曲半径
折边处厚度
结果
内压结果
外压结果
内压作用下加强计算
外压作用下加强计算
浮头
封头选项卡
序号
描述
浮头类型 (ASME 附录. 1-6)
管程侧设计内压
壳程 (外部) 设计压力
设计温度
浮头材料
封头球面内半径
浮头实际厚度
管程侧 (内部)腐蚀裕量
壳程侧 (外部)腐蚀裕量
法兰/螺栓选项卡
法兰材料
法兰外直径
法兰内直径
法兰实际厚度
螺栓材料
螺栓分布圆直径
螺纹系列
螺栓公称直径
螺栓根部面积
螺栓数量
选择螺栓尺寸（浮头）
垫片选项卡
宽面垫片
法兰密封面外径
法兰密封面内直径
垫片外直径
垫片内直径
垫片系数 m
垫片设计密封比压力 y
法兰压紧面简图
垫片基本宽度所在列 (I， II)
垫片厚度
密封凸台宽度
长度
宽度
垫片系数 m (分程垫片)
分程垫片压紧面简图(分程垫片)
分程隔板槽垫片列
垫片厚度(分程垫片)
凸台宽度 (分程垫片)
其他参数选项卡
法兰厚度方向上的中心到封头厚度中心的距离， hr
法兰上表面到法兰与封头相交处的距离
法兰是否有开槽?
是否按Soehrens方法计算?
法兰内部深度 (法兰密封面到封头连接处)
是否有钩圈?
钩圈材料
钩圈内直径
钩圈实际厚度
钩圈分段数
配对法兰载荷
配对法兰螺栓载荷，操作工况下的， WM1
配对法兰螺栓载荷, 垫片预紧工况, WM2
配对螺栓设计载荷， W
法兰
用途，范围和技术要求（法兰）
法兰数据选项卡
序号
描述
法兰类型
法兰环分块数
环后面的焊角
分析类型
打印给定厚度的最终结果？
设计压力
设计温度
法兰材料
法兰厚度
腐蚀裕量
法兰内径
法兰直径
法兰外径
筒体材料
颈部材料和筒体材料一样吗？
颈部/螺栓数据选项卡
法兰密封面外径
法兰密封面内径
法兰密封面图形
垫片外径
垫片内径
颈部厚度，小端
颈部厚度，大端
颈部高度
螺栓材料
螺栓中心圆直径
螺纹系列
选择螺栓尺寸
螺栓公称直径
螺栓根部面积
螺栓数量
使用完整法兰设计螺栓载荷 (S*Ab)？
垫片数据选项卡
垫片系数 m
垫片比压力 y
表格2-5.1 垫片材料和解除密封面
法兰密封面简图
垫片压紧列(I,II)
垫片厚度
垫片凸台宽度
全平面垫片选项
是否存在分程垫片?
分程隔板垫片长度
分程隔板槽垫片宽度
垫片系数 m
垫片比压力 y
法兰密封面简图
垫片压紧列(I,II)
垫片厚度
凸台宽度（分程隔板处垫片）
给定外部载荷？
节点编号（可选）
轴向力
弯矩
配对法兰载荷？
配对法兰螺栓载荷，操作， WM1
配对法兰螺栓载荷, 垫片预紧工况, WM2
配对法兰螺栓载荷，设计，W
法兰厚度考虑腐蚀裕量?
根据法兰刚度计算厚度
结果(法兰)
TEMA 管板
目的, 范围以及技术基础（管板）
壳体选项卡(占位符)
序号
合并壳体
描述
管板设计标准
TEMA 版本
壳体设计压力
壳程设计温度
材料
壳体壁厚
壳程侧腐蚀裕量
壳体内径
壳体平均金属温度
管程选项卡 (TEMA 管板)
管程侧设计压力
合并壳体
设计金属温度
材料
壳体壁厚
壳程侧腐蚀裕量
壳体内径
换热管平均金属温度
换热管标签
换热管设计温度
换热管材料
壁厚
腐蚀裕量
开孔数量
排管方式
外径
换热管间距
是否为焊接管(非无缝管)?
换热管与管板连接信息?
设计压差 (>0时使用)
直管段长度
换热管直管段长度
末端条件 k
最大未支撑跨距, SL
换热管胀接部分长度
换热管排管边界(如果需要)
布管面积 (如果需要)
最外侧布管圆外径
未被换热管支撑的面积 (AL)
换热管孔中开槽数量
管板标签
管板形式
管板金属设计温度
材料
管板延伸兼做法兰?
管板垫片
管板分程隔板槽深度(如果有)
管板厚度
管板腐蚀裕量 (壳程侧)
管板腐蚀裕量 (管程侧)
固定管板G尺寸
管板等级
管板如何夹紧?
膨胀节标签
膨胀节类型
设计选项
膨胀节计算方法
用户输入的腐蚀后弹性刚度
用户输入的未腐蚀条件下弹性刚度系数
膨胀节内径
膨胀节外径
膨胀节法兰壁厚 (te)
膨胀节法兰腐蚀裕量
膨胀节材料
膨胀节过渡内偏移
膨胀节过渡外偏移
膨胀节过渡内半径
膨胀节过渡外半径
柔性壳体元件数量
壳体圆筒长度 (Li)
有外圆筒体吗？
弹性模量, 可选项 (如果为0则计算)
运行选项
泊松比
设计循环寿命, 循环
打印详细膨胀节计算书？
对话框窗口
数据浏览对话框窗口
换热管与管板连接输入对话框
焊脚长度
坡口长度
换热管强度连接形式
设计强度
换热管与管板连接许用载荷计算方法
换热管与管板连接形式
管子与管板连接是否进行试验?
ASME换热管连接可靠性系数
换热管胀接, Po
不均匀热膨胀, PT
管板延伸兼做法兰对话框窗口 (TEMA 管板)
法兰部分外径
管板延伸部分厚度
螺栓中心圆直径
螺纹级别
选择螺栓尺寸
螺栓公称直径
螺栓根部面积
螺栓数量
螺栓材料
法兰与壳程/管程间焊脚尺寸
螺栓载荷是否转移到管板上?
管板延伸兼做法兰部分所需厚度/管板 (可选项)
法兰螺栓操作载荷 (Wm1)
密封法兰螺栓载荷 (Wm2)
法兰设计螺栓载荷 (W)
管板/壳体交接处应力降低选项
多载荷工况对话框窗口 (TEMA 管板)
壳程真空度
管程侧真空度
管板式换热器对话框窗口
管板边缘壳体金属温度
管板边缘管程金属温度
管板边缘管板金属温度
弹性模量
热膨胀系数
管板垫片对话框窗口
法兰密封面内径
法兰密封面外径
垫片内径
垫片外径
法兰密封面图形
法兰颈部厚度,小端
法兰颈部厚度,大端
垫片系数 m/y
垫片系数 y
法兰密封面简图
法兰密封面形状 (垫片材料和接触面)
垫片厚度
垫片宽度
宽面垫片选项
表格2-5.1 垫片材料和解除密封面
分程垫片长度
分程垫片宽度
壳体加强段参数对话框窗口
壳体加强段材料
临近管板处壳体厚度
壳体加强段腐蚀裕量
与管板相邻的壳体厚度, 前部末端 L1
与管板相邻的壳体长度， L1
外部筒节对话框
膨胀节上的外部筒节
外部筒节元件腐蚀裕量
外部筒节元件长度 (Lo)
外部筒节元件材料
固定管板换热器对话框窗口
管板实际金属温度
是否是釜式管板?
是否运行固定管板组合载荷工况计算?
釜式管板
筒体端部长度
筒体端部厚度
筒体端部平均直径
釜式圆筒长度
釜式圆筒厚度
釜式圆筒名义直径
釜式换热器锥壳轴向长度
釜式换热器锥壳厚度
计算结果 (管板)
有限元应力分（FEA）析和ASME 或 TEMA 膨胀节
ASME 管板
目的，范围和技术要求
壳程标签
件号
描述
合并壳体
壳体设计压力
壳程最大操作压力
壳程最小操作压力
合并TEMA管板
壳体壁厚
壳程侧腐蚀裕量
壳体内径
壳程设计温度
材料
壳体环向焊接接头系数 (Esw)
管程侧标签
管箱类型
合并壳体
管程侧设计压力
壳程最大操作压力
壳程最小操作压力
壳体壁厚
壳程侧腐蚀裕量
壳体内径
壳程设计温度
材料
换热管标签
换热管设计温度
材料
壁厚
腐蚀裕量
开孔数量
排管方式
外径
换热管间距
换热管是否有纵缝?
换热管与管板连接信息?
换热管与管板连接输入对话框
焊脚长度
坡口长度
换热管强度连接形式
设计强度
换热管与管板连接许用载荷计算方法
换热管与管板连接形式
管子与管板连接是否进行试验?
ASME换热管连接可靠性系数
计算Po & Pt
换热管胀接, Po
不均匀热膨胀, PT
管板中心到最外层换热管中心的半径
内侧换热管中心距(UL)
换热管胀接部分长度
分程隔板开槽深度 (hg)
换热管排管边界(如果需要)
布管面积 (如果需要)
换热管直管段长度
直管段长度
末端条件 k
最大未支撑跨距, SL
管板标签
管板形式
管板式换热器对话框窗口
管板边缘壳体金属温度
管板边缘管程金属温度
管板边缘管板金属温度
弹性模量
热膨胀系数
最低设计压差和输出选项
多种载荷组合对话框
壳程真空度
管程侧真空度
是否使用压差设计?
不同设计压力 (如果＞0时使用)
选择详细输出报告中的载荷工况
管板/壳体交接处应力降低选项
膨胀节类型
浮动管板换热器类型
管板金属设计温度
材料
管板厚度
管板腐蚀裕量 (壳程侧)
管板腐蚀裕量 (管程侧)
管板外径
阶梯管板外径
阶梯管板
是否为阶梯管板
平焊在管程侧
步骤 1 (管程侧)
步骤 1 直径 (dt1)
步骤 1 深度 (ht1)
步骤 2 (管程侧)
步骤 2 直径 (dt2)
步骤 2 深度 (ht2)
平焊在壳程侧
步骤1 (壳程侧)
步骤 1 直径 (ds1)
步骤 1 深度 (hs1)
步骤 2 (壳程侧)
步骤 2 直径 (ds2)
步骤 2 深度 (hs2)
管板垫片
管板垫片/螺栓输入对话框
法兰压紧部分内径
法兰压紧部分外径
法兰密封面内径
法兰密封面外径
垫片内径
垫片外径
法兰密封面图形
法兰颈部厚度,小端
法兰颈部厚度,大端
法兰密封面简图
法兰密封面形状
表格2-5.1 垫片材料和解除密封面
垫片厚度
垫片宽度
宽面垫片选项
分程垫片长度
分程垫片宽度
垫片系数 m/y
垫片系数 y
法兰密封面形状
法兰密封面形状 (垫片材料和接触面)
分程垫片厚度
分程垫片宽度
螺纹级别
螺栓根部面积
螺栓中心圆直径
螺栓公称直径
法兰与壳程/管程间焊脚尺寸
螺栓数量
螺栓材料
法兰螺栓操作载荷 (Wm1)
密封法兰螺栓载荷 (Wm2)
法兰设计螺栓载荷 (W)
管板整体
管板延伸兼做法兰?
管板延伸部分厚度
螺栓载荷是否转移到管板上?
勾圈尺寸G
输入壳体加强段 (UHX-13.6)
临近管板处壳体厚度
壳体加强段腐蚀裕量
与管板相邻的壳体厚度, 前部末端 L1
与管板相邻的壳体长度， L1
壳体加强段材料
未被换热管支撑的面积 (AL)
换热器是否在蠕变范围内 (忽略 EP, 使用SPS 35)?
膨胀节标签
设计选项
膨胀节计算方法
用户输入的腐蚀后弹性刚度
用户输入的未腐蚀条件下弹性刚度系数
膨胀节内径
膨胀节外径
膨胀节法兰壁厚 (te)
膨胀节法兰腐蚀裕量
膨胀节材料
膨胀节过渡内偏移
膨胀节过渡外偏移
膨胀节过渡内半径
膨胀节过渡外半径
柔性壳体元件数量
壳体圆筒长度 (Li)
有外圆筒体吗？
外部筒节对话框
膨胀节上的外部筒节
外部筒节元件腐蚀裕量
外部筒节元件长度 (Lo)
外部筒节元件材料
设计循环寿命, 循环
打印详细膨胀节计算书？
弹性模量, 可选 (如果是0进行计算)
运行选项
泊松比
计算结构(ASME 管板)
有限元应力分（FEA）析和ASME 或 TEMA 膨胀节
卧式容器
鞍座腹板设计
设备选项卡
序号
描述
容器设计压力
设备设计温度
腐蚀裕量
存储液体密度
从设备底部算介质高度 ( > 0时使用)
额外重量即(平台，保温层，管道)
鞍座反力因子
设备中心线到鞍座底板的距离
是否校核鞍座腹板&底板？
是否为容器施加风载荷？
是否为容器施加地震载荷？
是否为容器施加纵向载荷？
是否包含加强圈？
筒体/封头选项卡
筒体材料
壳体直径
壳体长度，切线-切线
壳体厚度
筒体焊接接头系数
封头类型
椭圆形封头长径比
碟形封头过渡区半径 (L/r)
碟形封头球冠半径
封头厚度
封头焊接接头系数
筒体/封头直径基准
鞍座/垫板选项卡
鞍座到容器切线的距离
鞍座宽度
鞍座包角
垫板厚度
鞍座角垫板延长部分
垫板宽度
鞍座腹板和底板选项卡
底板长度
底板厚度
底板宽度
筋板数量（包括外侧筋板）
筋板厚度
腹板厚度
腹板位置
腹板中心高度
鞍座/底板结构的设计温度
鞍座/底板/腹板/筋板材料
加强圈选项卡
加强圈位置
加强圈材料
T型加强圈，高度 (腐蚀后)
T型加强圈，厚度 (腐蚀后)
T型加强圈的截面宽度（腐蚀后）
T型加强圈的截面厚度（腐蚀后）
加强圈惯性矩
加强圈的横截面积
壳体表面到加强筋形心的距离
壳体表面到加强筋高度
纵向载荷选项卡
摩擦系数 Mu
用户定义的纵向力
地震载荷选项卡
地震区标识
用户定义的地震因子Cs
风载选项卡
附加面积 (保温层面积，结构件面积)
用户自定义设备风压
风载设计规范
力系数
重要性系数 (I)
基本风速 (V)
风暴露类别
容器距离地表的高度
山丘类型
山丘或悬崖的高度（H）
从山顶到构筑物场地的距离 (x)
山顶距离
结果
矩形容器
设备选项卡
序号
描述
内部设计压力（矩形容器）
设计温度
设备腐蚀裕量
筒节材料
设备类型图号
图A1选项
设计外圧力
弹性模量
设备长度
图A2选项
弹性模量
设计外圧力
设备长度
最小第二个长边板的厚度 (t22)
图A3选项
转角部分半径
图A4选项
支撑板/加强件材料
加强件之间的间距
C-系数(UG-47)
Delta (图A4)
图A5选项
支撑板/加强件材料
加强件之间的间距
C-系数(UG-47)
Delta
角截面半径
图A6选项
支撑板/加强件材料
加强件之间的间距
C-系数(UG-47)
Delta
角截面半径
短边未加强长度尺寸 (L11)
长边未加固长度尺寸（L2）
图A7选项
支撑板/加强件材料
最小厚度/支撑板直径/拉杆 (t3)
最小厚度/支撑板直径/拉杆 (t4)
支撑板腐蚀裕量
支撑板/拉杆是否焊接到端板?
图A7-B选项
支撑板/加强件材料
最小厚度/支撑板直径/拉杆 (t3)
最小厚度/支撑板直径/拉杆 (t4)
支撑板腐蚀裕量
拉撑板是否焊接到端板上？
杆间距
C-系数(UG-47)
图A8选项
支撑板/加强件材料
最小厚度/支撑板直径/拉杆 (t3)
最小厚度/支撑板直径/拉杆 (t4)
支撑板腐蚀裕量
拉撑板是否焊接到端板上？
直径t3杆之间的间距
直径t4杆之间的间距
图A8-B选项
支撑板/加强件材料
最小厚度/支撑板直径/拉杆 (t3)
最小厚度/支撑板直径/拉杆 (t4)
支撑板腐蚀裕量
支撑板是否焊接到端板？
直径t3杆之间的间距
直径t4杆之间的间距
C-系数(UG-47)
图B2选项
支撑板/加强件材料
加强件之间的间距
C-系数(UG-47)
Delta
图B3选项
支撑板/加强件材料
最小厚度/支撑板直径/拉杆 (t3)
最小垫板/杆的厚度/直径（t4）
支撑板腐蚀裕量
支撑板/拉杆是否焊接到端板?
图B3-B选项
支撑板/加强件材料
最小厚度/支撑板直径/拉杆 (t3)
支撑板腐蚀裕量
支撑板/拉杆是否焊接到端板?
扁钢间距
C-系数(UG-47)
图C1选项
容器半径
设备长度
第二个舱室压力
支撑板/加强件材料
支撑板腐蚀裕量
最小厚度/支撑板直径/拉杆 (t3)
最小. 端部盖板/容器封头厚度(t5)
端部连接板/设备封头 C系数
短边选项卡
短边长度尺寸（H，L1，L3或2R）
最小短边板厚度 (t1)
短边焊接接头系数 (中间段)
转角部分焊接接头系数
短边螺纹孔？
输入孔之间的中心距离
孔直径
孔深度
管孔削弱系数 em / eb
中性轴间距ci
输入短边加固类型
长边选项
长边长度尺寸 (h, L2, L4或2R)
最小长边板厚度 (t2)
长边焊接接头系数 (中边)
长边螺纹孔？
输入孔之间的中心距离
孔直径
孔深度
管孔削弱系数 em / eb
中性轴间距ci
输入长边加固类型
加强筋选项
设备外壁到外侧距离
加固件长度（如果不连续）
加强件宽度
加强截面选项
加强件横截面
加强圈惯性矩
设备外壁到中心距离
容器外侧距离
加强件长度
加强件宽度
结果
管孔削弱系数计算
Reinforcement Calculations
应力计算
许用计算
许用最高百分比计算
MAWP计算
外压计算
支腿和支耳
支腿和吊耳选项卡
序号
描述
设计压力
内压设计温度
容器外径
壳体厚度
壳体腐蚀裕量
容器切线到切线的长度
分析类型
是否分析底板?
Moss底板设计方法
AISC底板设计方法
设计
底板长度 (B)
底板宽度(D)
底板厚度
从支腿边缘到螺栓孔中心的距离
螺纹系列
选择螺栓尺寸
螺栓工程直径
螺栓腐蚀裕量
螺栓根部面积
每个底板上螺栓总数
底板上承受拉伸的螺栓数量
混凝土名义压缩应力
载荷选项卡
设备附加横向力
横向力高出基点的位置
容器空重
容器操作重量
基准点上底部切线高度
偶然载荷因子(AISC A5.2)
是否为容器施加风载荷？
附加面积
设备风压
风载设计规范
受力系数 (Cf)
重要性系数
基本风速 (V)
风暴露类别
山丘类型
山丘或悬崖的高度（H）
从山顶到构筑物场地的距离 (x)
山顶距离(Lh)
结构固有频率（Fn）
阻尼因子（beta）
是否为容器施加地震载荷？
明确地震区域
用户输入地震载荷系数 Cs
吊耳对话框窗口
容器吊耳方向
吊耳的接触宽度或高度（垂直吊耳）
吊耳厚度
吊耳开孔直径
吊耳半圆弧的半径
吊耳的高度 - 底部到孔的中心
设备外壁到孔中心的距离
吊耳周边角焊缝最小厚度
吊耳侧边沿焊接长度
吊耳底部焊接长度
吊起方向（可选）
轴向力
正向力
切向力
冲击系数
支耳选项
吊耳是否有完整补强圈？
支耳数量
吊耳距离基点距离
设备外壁到耳座中心距离
受力弯曲宽度
底板的径向宽度
有效受力弯曲宽度 (lpl)
底板厚度
筋板之间距离 (dgp)
筋板平均宽度 (wgp)
筋板高度(hgp)
筋板厚度 (tgp)
顶部板/环的径向宽度(wtp)
顶板板/环的厚度 (ttp)
是否执行WRC-107分析？
加强板宽度/长度
补强板厚度
设备支腿选项卡
支腿数量
支腿长度
有效的支腿端部条件因子K（用于Kl / r）
AISC构件名称
容器轴方向
支腿中心圆直径
支腿是否有斜拉撑?
支腿是否为钢管支腿？
钢管支腿内径
钢管支腿外径
耳轴选项
耳轴类型
耳轴外径
耳轴厚度
外伸长度
吊带宽度
加强板
加强板外径
加强板厚度
加强板外径
加强圈厚度
起吊方向
轴向力
正向力
切向力
冲击系数
耳轴是否执行WRC-107分析？
AISC数据库对话框
输出
支腿计算结果
底板计算结果
轴式吊耳计算结果
管道和补强
管道和补强选项卡 (管道和补强)
序号
描述
设计内部压力
设计温度
是否有加强板?
加强板材质
沿设备表面方向补强圈直径
加强板厚度
是否有挤压出口?
挤出出口的厚度，Tx
挤压出口高度，Hx
挤出出口的内径，DX
挤出出口的曲率半径，Rx
支管选项卡 (管道和补强)
支管材料
支管材料类型
支管尺寸基准
管道实际直径
分支的实际厚度
支管的公称厚度
钢材负偏差，百分比（如12.5)
支管腐蚀裕量
纵向接头的基础质量系数
支管和主管间夹角 (通常为90°)
分支是否贯穿主管焊接？
B16.5法兰附属等级？
B16.5附属法兰类型
B16.5附属法兰等级
主管选项（管道和补强）
主管材料
主管材料类型
主管尺寸基准
主管公称直径
主管的实际厚度
主管的公称厚度
钢厂负偏差，百分比（如12.5）
主管腐蚀裕量
纵向焊接接头质量系数
输出
WRC 107/537 FEA
WRC 107选项卡
序号
描述
分析类型
设计温度
附件类型
直径基准
直径
接管材料
环向长度, C11
纵向全长，C22
填充类型
壁厚
腐蚀裕量
加强类型
厚度
补强板直径
周向全长，C11
补强板纵向全长，C22P
颈部厚度
颈部高度
倾斜高度
插入式还是安放接管?
接管外伸高度
接管内伸高度
内伸接管厚度（如果不同）
接管和筒体/补强圈之间的焊脚高度。
接管疲劳曲线
合并壳体/封头
从PV Elite导入接管数据
设备选项卡
设备类型
附加筒体长度
附加筒体厚度
部件设计长度
椭圆封头的纵横比
直边段长度
球面内半径
过渡部分内半径
直边段长度
小端直径
是否有折边？
小端折边半径
大端折边半径
直径基准
直径
壁厚
腐蚀裕量
容器材料
接管疲劳曲线
载荷选项卡
转化系统
WRC 107/537载荷转化
全局载荷和方向转化
余弦方向
载荷
径向载荷 P
纵向剪切力 VL
环向剪切力 VC
扭矩 MT
环向弯矩 MC
纵向弯矩 ML
内压
偶然压力(Pvar)
包括压力推力
接管角度
是否覆盖容器接管角度？
接管方向参考向量
接管角度方向参考向量
接管偏离容器中心线位移
接管距容器顶端距离
选项选项卡
WRC 107选项
WRC 107/537版本
交互控制
是否包括WRC 107 SIF（Kn，Kb）？
容器和接管之间的圆角半径
容器和补强板之间的圆角半径
根据Div.2包括压力指数
根据WRC 368计算压力应力（无外加载荷）？
FEA 选项
指定FEA文件名称
指定FEA网格密度
精细网格密度
指定容器S.C.F
指定接管S.C.F
操作疲劳次数
偶然疲劳次数
支管在主管上没有开孔?
是否考虑热应变？
容器内部温度
容器外部温度
接管内部温度
接管外部温度
在静默模式下运行分析?
是否预览有限元网格？
其他属性
冷态许用应力强度(Smc)
热态许用应力强度(Smh)
最大允许应力强度值
计算最大径向载荷、环向弯矩或轴向弯矩?
水压试验温度下的许用应力
结果(WRC 107/537/FEA)
WRC 107应力组合
ASME第八卷第二册 - 接管弹性分析
WRC 107应力计算
有限元分析 (FEA)和WRC 107
示例
基础环
基础环
序号
描述
分析或者设计基础环？
基础环板温度（如果不是室温时需要输入）
基础环板的厚度
基础环材料
基础环板内经
基础环板外径
基础环选项卡
螺栓材料
螺栓中心圆直径
螺纹系列
选择螺栓尺寸
螺栓的公称直径
螺栓根部面积
螺栓数量
裙座材料
裙座厚度
裙座温度
裙座底部外径
在下封头处的裙座直径
下封头处裙座焊接接头系数
杂项选项卡
混凝土名义压缩应力
顶板环或顶板的厚度(如果需要)
顶环或板的径向宽度（如果有）
基于Moss的顶部环/板的类型
外部腐蚀余量
设备自重
容器操作重量
容器试验重量
基础环板的弯矩
基础环板试验时的弯矩
是否有筋板？
筋板材料
筋板厚度
筋板温度（如果不是环境温度）
筋板高度
螺栓到筋板的距离
筋板的平均宽度
每个螺栓的筋板数量
筋板的弹性模量
应力是否考虑系数?
裙座顶部许用应力系数
裙座底部压缩（B）许用系数（操作工况）
裙座底部压缩（B）许用系数（试验工况）
裙座底部压缩(Sy)许用系数许用系数（操作工况）
裙座底部压缩（Sy）底部许用系数 (水压试验工况)
添加一个尾部吊耳
尾部吊耳类型
尾部吊耳中心偏移量
厚度
销孔直径
焊脚尺寸
尾吊载荷
吊耳高度（仅限无顶环板）
结果(基础环板)
薄壁膨胀节
膨胀节选项卡
序号
描述
设计循环寿命，循环次数
设计内部温度
设计内部压力
设计外部温度
设计外圧力
膨胀节波纹管材料
部件设计长度
薄壁膨胀节类型
平均直径, Dm
焊缝间距离, Lw
波纹平均半径, r
加强件/套箍信息
是否有加强件?
环材料名称
横截面直径, Dr
设计温度下的弹性模量，Er（可选）
环境温度下的弹性模量，Era（可选）
焊接接头系数, Cwr
存在紧固螺栓?
螺栓材料名称
有效长度, Lf
横截面面积, Af
设计温度下的弹性模量，Ef（可选）
设计温度下的弹性模量，Efa（可选）
是否有套箍？
套箍材料名称
横截面厚度, tc
横截面长度, Lc
设计温度下弹性模量, Ec (可选项)
设计温度下的弹性模量，Eca（可选）
焊接接头系数, Cwc
波选项卡
泊松比, vb
波纹内径, Db
波纹深度, w
波间距, q
每个波当量轴向总位移范围, deltaq
波数, N
一层的公称厚度, t
层数
端部切线长度, Lt
疲劳强度降低因子，Kg
材料状态
设计温度下的弹性模量
环境温度下的弹性模量
厚壁膨胀节
膨胀节选项卡
序号
描述
设计温度
膨胀节内径
膨胀节外径
膨胀节直边厚度(te)
膨胀节腐蚀裕量
膨胀节材料
膨胀节内翻边偏移
膨胀节内翻边半径
膨胀节外翻边偏移
膨胀节外翻边半径
膨胀节几何形状
柔性壳体元件数量
壳体选项卡
壳体内径
壳体壁厚
壳体腐蚀裕量
壳体筒体长度 (Li)
壳体几何形状
筒体材料
平均金属温度
杂项选项卡
是否有外筒体?
外圆筒形元件厚度
外圆筒形元件腐蚀裕量
外圆筒形元件长度(Lo)
外圆筒形元件材料
壳程侧设计压力
管箱侧设计压力
壳程侧主要压力, Ps'
壳程侧主要压力, Ps'(腐蚀)
管箱侧主要压力, Pt'
管箱侧主要压力, Pt' (腐蚀)
膨胀差压力, Pd
膨胀差压力,Pd (腐蚀)
期望循环寿命，循环
膨胀差?
壳程侧压力?
管箱侧压力?
壳程侧+管程侧压力?
壳程侧+膨胀差?
管程侧 + 膨胀差?
壳程侧+管箱侧+膨胀差?
结果(厚壁膨胀节)
半管
筒体选项卡
序号
描述
筒体内直径
筒体厚度
筒体内压力
壳体设计温度
筒体材料
壳体腐蚀裕量
壳体纵向焊接接头系数
夹套选项卡
半管夹套公称管尺寸
成型半管夹套内半径 (r)
半管夹套的最小厚度
半管夹套设计压力
半管夹套设计温度
夹套材料
夹套腐蚀裕量
讨论结果
大开孔
开孔选项卡
序号
描述
设计压力
设计温度
整体平封头厚度
开孔内经
平封头外径
法兰和接管材料
壳体/接管选项卡
壳程侧颈部厚度, 小端
壳体边颈部厚度，大端
壳程侧颈部高度
腐蚀裕量
接管侧颈部厚度, 小端
接管侧颈部厚度, 大端
接管侧颈部长度
WRC 297/Annex G
WRC 297 选项卡
从PV Elite导入接管数据
序号
描述
PD5500附件G?
薄膜+弯曲因子（附件边缘）
输出薄膜应力?
薄膜系数 (附加边缘)
薄膜因子（加强圈边缘）
薄膜因子+弯曲因子（补强板边缘）
接管内伸高度
筒节加强长度
左切线的偏移
这个附件是在球壳上吗？
设计温度
设计压力
设备选项卡
容器直径基准
容器直径
壁厚
腐蚀裕量
容器材料
应力集中系数
合并壳体/封头
导入接管数据
接管 / 附件选项卡
附件类型
管嘴直径基准
接管直径
壁厚
腐蚀裕量
应力集中系数
附件在壳体上开孔
纵向全长2*Cx
环向全长2*Cy
补强板
厚度
直径
环向全长2*Cyp
纵向全长2*Cxp
载荷选项卡
径向载荷 (P)
环向剪切力 (VC)
纵向剪切力 (VL)
扭矩 (MT)
环向弯矩 (MC)
纵向弯矩 (ML)
包括压力推力
使用压力应力指数(Div. 2 AD 560.7)?
附录Y法兰
法兰选项卡
序号
描述(附录Y)
法兰形式
设计压力
设计温度
法兰材料
法兰厚度
腐蚀裕量
法兰内径
法兰外径
颈部/螺栓选项卡
垫片外径
垫片内径
颈部厚度-小端
颈部厚度-大端
颈部高度
螺栓材料
螺栓中心圆直径
螺纹系列
选择螺栓尺寸 (附录Y)
螺栓公称直径
螺栓根部面积
螺栓数量
垫片选项卡
垫片系数
垫片设计和比压力
有分程隔板垫片吗？
分程隔板垫片长度
分程隔板槽垫片宽度
给定外部载荷？
节点编号
轴向力
弯矩
HEI 管嘴
HEI 接管选项卡
序号
描述
设计压力
内压设计温度
管嘴外直径
设备外径
壳体厚度
最大径向力
最大环向力矩
最大纵向力矩
增加压力推力
工具选项卡
配置对话框
计算控制选项卡
计算加厚接管厚度?
如果压力为0计算浮头F系数?
按UG-99B采用P替代最大允许工作压力?
用加仑/公升输出水的体积?
在UG-45 b1中用计算数值M设计碟形封头?
应用附录 99?
应用规范案例 2260?
法兰，管板和浮头计算中不应用螺栓间距系数？
使用公制 ASME 材料数据库
材料数据库年份
其他参数选项卡
报告目录
外压计算按行打印输出?
启动时重新加载上一个文件?
输出报告中高亮显示警告、提示信息
输出报告中不打印额外ASCII字符
不压缩输入文件
默认单位制文件
图形显示驱动
Nozzle Pro 安装文件夹
默认文件保存路径
备用帮助文件夹
文件自动保存
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创建/编辑单位制文件
新建单位制文件
编辑一个现有单位制文件
单位制文件对话框
图形选项
材料数据库编辑器
新建自定义材料
在现有材料基础上新建自定义材料
材料特性
诊断选项卡
材料对话框窗口
材料数据库对话框
材料数据库说明
材料属性对话框
ASME 属性
材料名称
列表 #
屈服应力，设计<或>屈服应力，操作
设计许用应力 <或> 操作许用应力
环境温度下的许用应力
许用应力，水压试验
名义材料密度
P值名义厚度 <或> P值厚度
外压曲线名称 <或> 外压曲线名称
UCS-66 曲线
材料是否正火?<或> 获得曲线
弹性模量参考 #
热膨胀系数ID <或>热膨胀系数参考 #
是否是冲击试验材料?
屈服强度
PD 5500 属性
最大厚度
最小拉伸强度
最小屈服强度
材料密度
材料系数
材料名称
列表 #
屈服应力，设计<或>屈服应力，操作
设计许用应力 <或> 操作许用应力
环境温度下的许用应力
名义材料密度
P值名义厚度 <或> P值厚度
外压曲线名称 <或> 外压曲线名称
UCS-66 曲线
弹性模量参考 #
热膨胀系数ID <或>热膨胀系数参考 #
材料数据库记录对话框
材料数据库对话框
材料数据库说明
附录
问题示例
完整设备示例
压力容器书籍和标准参考书目
Legal Information
客户支持
反盗版声明
版权声明

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